特種陶瓷的成型方法有多種，如干壓成型、注漿成型、注射成型、凝膠澆注成型等。由于干壓成型擁有粘結(jié)劑含量低，不經(jīng)干燥可直接燒結(jié)，生產(chǎn)工序簡單，效率高，坯體收縮小，可自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。因此，在特種陶瓷生產(chǎn)中最常用的方法是干壓成型。
干壓工藝的影響
一般來說，坯體的密度隨著壓力的增大而提高。在壓制過程中，壓力對生坯的密度、強度、孔隙率性能的影響，比其它因素更重要，同時對生坯燒結(jié)后的性能也有明顯影響。
壓力太小，坯體達不到最大致密化，以至于影響燒結(jié)致密化過程；壓力過大，又會出現(xiàn)類似于層裂的缺陷；只有壓力適中，才會壓制出理想的坯體。
粉體性能的影響
參考資料：
李曉東等.影響陶瓷干壓成型坯體致密度的因素
李世波等.特種陶瓷的成型與坯體密度的關系